Alevle Yakarak Kesme İşleminin Yapılışı

Alevle kesme üfleçlerinin kullanımında, elle kullanım ile makinada kullanım arasında farklar bulunur. Elle
kesmede, özel kesme kalitelerine ulaşılamaz. Yardımcı donanımlar olarak “sürme arabaları”nın kullanımıyla:
meme ile saç yüzeyi arasında sabit bir meme aralığı ve hızlı bir ilerleme sağlanması mümkün hale gelebilir.
Elle kesme üfleçleri için diğer yardımcı donanımlar olarak, örneğin yuvarlak kesmelerde kullanılabilecek
pergeller mevcuttur. Makinayla kesme işleminde, başka yardımcı ve özel donanımların kullanımıyla,
yüksek değerli kesme kalitelerine ulaşılabilmektedir.
Bir kesme işlemine başlarken, parça kenarı ve parça ortası olmak üzere iki başlangıç yeri söz konusudur.
2.7.1. Parça Kenarından Başlama
Parça kenarından başlama durumunda, bu bölge tavlama aleviyle tutuşma sıcaklığına kadar tavlanır.
Daha sonra kesme oksijeni sevkedilir ve üfleç sabit meme-saç mesafesiyle ve mümkün olduğu kadar
sabit bir hızla kesme yönünde hareket ettirilir.
2.7.2. Parça Ortasından Başlama
Parça ortasından başlama halinde (Şekil 2,30) öncelikle aşağıdaki sırayla bir deliğin açılması
gerekir:
39
Şekil 2.30. Kesme işlemine parça ortasından başlamada
delik açma işlemi
– Malzeme, tutuşma sıcaklığına kadar tavlanır:
– Üfleçteki kesme oksijeni ventili yavaşça açılırken, aynı anda üfleç kafası parçadan hafifçe yukarı
kaldırılır;
– Üfleç yavaşça ilerleme hareketiyle, parçadan gerekli kesme uzaklığına getirilir:
– Kesme huzmesi malzeme içinden geçerek delik oluşur ve kesme hızı normal seviyesine
çıkarılır.
Modem alevle kesme makinaları, otomatik olarak delik açan bir sistemle donatılmıştır. Böyle
makinalarda, aynı anda birden fazla üfleçle çalışabilmek ve her üfleç ile delik açabilmek
mümkündür. Modern alevle kesme memeleri için, yaklaşık 130 mm’lik parça kalınlıklarına kadar özel
delik açma tablaları mevcuttur.
2.8. Kaynak Ağızlarının Hazırlanması
Birbirine kaynak yapılacak çelik parçalarda ağızların hazırlanmasında en yaygın kullanılan ağız
formları V-, U ve X formlarıdır. Birbirine kaynak edilecek kenarların hazırlanması, oksijenle keserek
veya oyuk açarak gerçekleştirilebilir. Doğrusal Yarım-V- veya V-ağızlar standart kesme memeleri
kullanılarak ve genellikle mekanize edilmiş şekilde yapılır. U-ağzı üzere özel olarak tasarlanmış kesme
memeleri kullanılan oksijenle oyuk açma tekniğiyle oluşturulur.
Uygun boyut ve toleranslara ulaşmak ve standart kaynak tekniklerinin gereklerini yerme getirmek
amacıyla, levhaların kenarlarının hazırlanması çoğu uygulama için gereklidir. Kaynak ağzı açma işlemi,
tek veya birkaç üflecin aynı anda kullanımıyla gerçekleştirilebilir. Yarım V-ağız elle yapılabilirken, Vağız,
kesme parametrelerinin kontrolünün gerçekleştirilebilmesi bakımından en iyi şekilde makina ile
yapılır. İki veya üç üfleçle kesim yapılırken meme ile parça arasındaki mesafenin sabit tutulabilmesi
için özel levha hareket düzenekleri kullanılır.
Yarım V ağız açmada üflecin öntavlama ısısının miktarı, en önemli faktördür. 15:
‘den küçük

ağız açılarında ön tavlama ısısında oluşan kayıp, ihmal edilebilecek boyuttadır. Ağız açısı 15°’den
büyükse, öntavlama alevinden parçaya transfer olan ısı, ağız açısı büyüdükçe azalır. Özellikle 25
mm’den kalın parçalarda oluşan kayıplar nedeniyle son derece büyük ısılar gerekir. En iyi sonuçlar,
memenin parçaya mümkün olduğu kadar yakın tutulması halinde ve yüksek oksijen/yanıcı gaz oranları
kullanılarak elde edilmektedir. 300
‘den büyük ağızlarda özel üfleç memelerinin kullanımıyla gerekli
ilave ısıl kapasiteye ulaşılabilmektedir.
Kesme üflecine ek olarak, sadece öntavlama alevi sağlayan ilave bir üflecin parçaya dik
olarak tutulmasıyla son derece hızlı ağız kesme işlemler yapılabilmektedir. Bu yöntemde tek üfleç
kullanımına oranla daha az ısı kaybı oluşmaktadır.
En iyi kesme yüzeyi kalitesi, genellikle en yüksek kesme hızlarında elde edilmez. Kesme
yüzeyinin düzgünlüğü, genellikle düşük hızlarda çalışmada artar. Daha yüksek kalitede yüzey
düzgünlüğü elde etmek için kesme hızı düşürüldüğünde, üst kenarların erimemesi için öntavlama
alevlerinin azaltılması gerekir.

pozisyonlarını göstermektedir. Şekillerde A ve B ile gösterilen üfleçler arası mesafelerin tayininde saç
kalınlığı, meme boyutu ve kesme hızı göz önüne alınır. Kesme üfleçleri, kesme oksijen
demetlerinin kesme işleminde herhangi bir kesinti oluşturmayacak şekilde yerleştirilir. A veya B
mesafelerinden biri veya her ikisi de çok büyükse, arkadaki üfleç, öndeki üflecin kesme yarığına
uzanamaz. Bu durum oksijen demetinin öndeki üflecin kesme yarığına doğru sapmasına ve
dolayısıyla kesme yüzeyinin oyulmasına neden olur. Bu ise pürüzlü bir yüzey oluşumuna ve
genellikle hazırlanan kenarın alt tarafına ince bir cüruf sırasının yapışmasına yol açar.
Kaynak ağızlarının çok açılı olması halinde özel düzeneklerin kullanılması gerekir.

Oksijenle yakarak kesme, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerden mamul parçalarda pürüzsüz ve parlak
kesim yüzeylerinin elde edilmesinde veya son derece kalın yapı elemanlarının kesilmesinde kullanılabilir.
Ancak yüksek alaşımlı çeliklerin veya demir dışı metallerin kesilmesi, yine kaynak dikişlerindeki çatlak, cüruf

kalıntıları veya diğer hataların uzaklaştırılması gibi kesme işlemleri, ayrıca sadece metallerde değil, beton
ve kayalarda delik açılması, imalatta karşılaşılan durumlardır. Bu gibi uygulamalarda sadece oksijenle
yakarak kesme işlemi yetersiz kalmaktadır. Bu nedenle böyle malzemelerin oksijenle kesilmesinde özel
teknikler geliştirilmiştir. Bu bölümde, oksijenle yakarak kesme yönteminin özel teknikleri verilmiştir.

Doğru Akım Makinesi Çeşitleri

a) Motor-Jeneratör grupları,

Motor jeneratör gruplarında trifaze şebeke akımı ile beslenen bir elektrik motoru ve buna
doğrudan doğruya bağlı bir kaynak dinamosu vardır. Bu ağır konstrüksiyonlar yalnız özel hallerde
kullanılır.

b) Tek mahfazalı jeneratörler

Tek mahfazalı jeneratörlerde trifaze şebekeye bağlı bir elektromotor ve kaynak dinamosu
vardır. Motor ile dinamo aynı mile monte edilmiştir. Motor jeneratör gruplarında olduğu gibi arada bir
kavrama yoktur.

c) Kaynak jeneratörleri

Kaynak jeneratörleri bir benzin veya Diesel motoru İle tahrik edilir. Bu jeneratörler şebeke
akımına ihtiyaç olmadan istenen yerden kullanılabilir.

d) Kaynak redresörleri

Kaynak redresörleri bir trifaze kaynak transformatörü ile alternatif akımı doğru akıma çeviren bir
redresör-den ibarettir.

Kaynak redresörleri, jeneratörler gibi trifaze şebekeye bağlanır. Fazlar eşit olarak yüklenir.

Redresörler iki kısımdan ibarettir. Birinci kısım üç fazlı bir transformatör olup, doğrudan doğruya
şebekeye bağlanır. Bu transformatör şebeke akımını, kaynak akımına çevirir. Yani gerilimi düşürür ve
akım şiddetini yükseltir. İkinci kısım da redresördür ve alternatif akımı doğru akıma çevirir. Bir doğru
akım kaynak jeneratörü nasıl çalıştırılır?

Makinayı şebekeye bağlıyan şalter basılmadan evvel, makinanın şalteri sıfır konumuna getirilir.
Makineye akım verilir. Sonra makinanın şalteri yıldız durumuna çevrilir. Bu şekilde makina devir
aldıktan sonra şalter üçgen konumuna getirilir. Bundan sonra makina kaynak için hazır durumdadır.

Kapamak için ise makinanın şalteri saat yönünde çevrilerek sıfır konumuna getirilir. Sonra akım
veren şalter kapatılır.

Doğru akım kaynak makinalarının bakımı: Kaynak makinaları yoğun bir bakım gerektirmemelerine
rağmen kullanma süresince aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

Elektrik kaynak makinalarının yatakları umumiyetle 2000 ilâ 3000 çalışma saatinden sonra
benzin veya benzolle temizlenir ve asitsiz yeni bir yağla yağlanır. Yatakların temizlenme ve
yağlanmasında ayrıca makinanın kullanma şartlarına da riayet etmek icabeder.

Kaynak makinalarını temiz tutmak için evvelâ kaynak atölyelerinin temiz olması lazımdır. Zira
tozlu kabinelerdeki tozlar makinaların hassas kısımlarına (sargılar, kolektör gibi) toplanır. Makinanın dış
kısımları haftada bir toz bezleriyle temizlenir. Bundan başka 6 ayda bir defa da makinanın her tarafı,
kuru basınçlı hava yardımıyla temizlenir. Kullanılan havanın rutubetli olmaması ve basıncının da azami
2 atmosferi geçmemesi gerekir.

Kolektör sık sık gözden geçirilerek durumu incelenmelidir. Bazen kömürü bastıran yaylar iyi
oturmaz ve dolayısıyla kafi derecede bir yay basıncı sağlanamaz. Bu takdirde kolektörlerde kıvılcımlar
hasıl olur ve bazen da ark tutmaz.

 

Kömürlerin yay basıncı asgariye ininceye kadar kullanılması doğru değildir. Normal aşınma sonunda yenileriyle değiştirilmesi gerekir. Yeni kömür takarken, kömürünkolektöre uymasını temin maksadıyla kolektörün üzerine ince bir zımpara kâğıdı sarılır ve sonra makinanın motoru elle birkaç devir çevrilerek yeni kömürler alıştırılır. Alıştırma muamelesinden sonra zımpara kâğıdı çıkarılır ve basınçlı hava ile tozlar temizlenir. Bu tarzda alıştırılan kömürlerin iyice uyması İçin makina bir iki saat boşta çalıştırılmalıdır.

Kaynak jeneratörlerinin genel özellikleri şunlardır:

a) Her çeşit elektrodla kaynak yapılabilir.
b) Elektrik motoru İle tahrik halinde fazlar eşit yüklenir.
c) Pahalı makinalardır. Bakım masrafları yüksek ve ömürleri kısadır.
d) Randımanları düşüktür (45 ilâ 65 %)
e) Boşta çalışma sarfiyatı yüksektir. (1 ilâ 2,5 Kw)
f) Ark üflemesine sebebiyet verirler.
g) Güç faktörü (Cos) iyidir.
h) Boşta çalışma gerilimi yüksektir.
i) Kazan ve gemi kabineleri gibi dar yerlerin kaynağında kullanılabilir.

 

İyi bir kaynak jeneratörünün aşağıdaki özelliklere sahip olması istenir:

a) Bütün akım aralıklarında İyi bir kaynak özelliği.
b) Bütü
a) Trifaze şebeke eşit olarak yüklenir
b) Boşta çalışma sarfiyatı azdır (0,5 ilâ 1,0 Kw).
c) Randıman, jeneratörlerle nazaran daha yüksektir. (55 ilâ 70%)
d) Dönen aksamları mevcut olmadığından sessiz çalışır ve uzun ömürlüdür.

 

Kaynak redresörleri ile jeneratörlerin mukayesesi. Bu mukayeseyi aşağıdaki bakımlardan
yapmak gerekir.

a) Kaynak kabiliyeti
Bu bakımdan ikisi arasında bariz bir fark yoktur,
b) İşletme şartları
Redresörler tozlu bir ortamda kullanıldığı zaman; soğutma elemanlarının bozulma ve arıza
kendini gösterir. İyi muhafaza altına alınmamış jeneratörler de toza karşı hassastır. Diğer taraftan
redresörler sessiz bir çalışma sağlar,
c) Ömür
Kaynak redresörler inde, redresör plakaları (elemanları) 10000 ilâ 15000 saatlik bir çalışma
ömrüne sahiptir.
d) Güç
Tecrübeler, selenyumlu redresörlerin verimlerinin % 1-10 jeneratörlerden daha düşük olduğunu
göstermiştir. Güç faktörü redresörlerde 0,5-0,7 jeneratörlerde ise 0,5-0,9 arasındadır.
e) Enerji sarfiyatı
Enerji sarfiyatı genel olarak kullanılan kaynak akımına bağlıdır. 8 saatlik bir çalışma süresinde
ve genel olarak % 60 devrede kalma müddetinden bu sarfiyat, jeneratörler ile redresörlerde hemen
hemen aynıdır,
f) Ağırlık, hacim ve makina maliyeti

Silisyumlu redresörlerin jeneratörlerle takriben aynı ağırlık ve ebatta olmalarına rağmen,
selenyumlular takriben % 20-30 daha büyük ve daha ağırdırlar.

300 amperliğe kadar olan jeneratör ve redresör fiyatlarında büyük bir fark mevcut değildir, daha
büyük tiplerde fiyat bugün jeneratörün lehinedir.
Alternatif Akım Kaynak Makinaları (Kaynak transformatörleri)

Kaynak transformatörleri trifaze şebekenin yalnız iki farzına bağlanır ve şebeke akımını kaynak
akımına çevirir. Kaynak devresindeki yani sekonder taraftaki akımın cinsi alternatiftir. Transformatörü
kaynağa hazır bir duruma getirmek için çalışma kolunu çevirmek kafidir.

Kaynak transformatörlerindeki akım ayarı şöyle yapılır:

a) Sekonder veya primer devredeki sarım sayılarının bir kısmını devreden çıkararak veya
devreye sokarak,
b) Sekonder devreye hava aralığı değişen bir sargı ekleyerek.
c) Yalnız hava aralığını değiştirerek,
d) Primer devredeki sargının yerini değiştirerek,
e) Akıyı, devreye İthal eden saçlardan müteşekkil bir ara parça ile değiştirerek.
Kaynak transformatörlerinin umumi özellikleri şunlardır:
a) Ucuz makinalar olup, bakım masrafları az ve Ömürleri uzundur.
b) Az yer işgal eder, hafiftirler.
c) Randımanı yüksektir (75 ilâ 95 %)
d) Boşta çalışma sarfiyatı azdır (azami 0,25 Kw).
e) Fazlar eşit yüklenmez.
f) Kondansatör kullanılmazsa güç faktörü (Cos) küçüktür.
g) Yalnız özlü ve örtülü elektrodlar kullanılır,
h) Boşta çalışma gerilimi yüksektir.
i) Ark az üflenir.
j) Bakır, hafif madenler, yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağı için müsait değildir.
k) Alternatif akım tehlikeli olduğundan dar yerlerde ve kazan kaynaklarında kullanılmaz.

Doğru ve alternatif akım İle kaynağı kaynak tekniği, elektrod teknik ve ekonomik açıdan
mukayese edildiğinde şu hususlar ortaya çıkar:

Doğru ve alternatif akım ile kaynağın kaynak tekniği açısından mukayesesi

a) Arkın kararlılığı

Genel olarak ark hem doğru hem de alternatif akımda aynı derecede kararlı olarak yanar.
Normal örtülü elektrodlarla alternatif akımda kaynak yapıldığı zaman, arkın kararlılığına tesir eden

Önemli bir faktör göze çarpmaz.

b) Tutuşma özelliği

Doğru akımla kaynakta, genel olarak bütün elektrod tipleri için tutuşma özellikleri gayet iyidir.
Transformatörlerde yeter derecede bir tutuşma gerilimine sahip oldukları zaman, iyi tutuşma özellikleri
sağlar. 2,5 mm’den daha ince çaplı elektrodlar, doğru akımda iyi tutuşma özelliğine sahip bulunmalarına
rağmen, alternatif akımdaki tutuşma özellikleri fenadır. Bu mahzur da kaynak transformatörünün İyi bir
yüksek frekans cihazı ile takviyesi neticesinde bertaraf edilir.

c) Arkın üflemesi

Doğru akım ile yüksek akım şiddetinde kaynak yapıldığı zaman bilhassa kısa kaynak
dikişlerinde ekseriye dikişin başında ve sonunda kuvvetli bir şekilde ark üflenir. Buna mukabil alternatif
akımda böyle bir üfleme yoktur. Alternatif arkında üflemenin meydana gelmemesi, arkın daha sakin
yanmasını sağlar ve dolayısıyla da dikişin kenarında yanma çentikleri hasıl etmez. Bu ark üflemesi aynı
zamanda kuvvetli bir sıçrama kaybı 10 %’a erişmekteydi. Bugün ise modern elektrodların
geliştirilmesiyle sıçrama kaybı 4 %’nin altına düşmüştür.

d) Kutup durumu

Doğru akımda elektrodu istenen kutba bağlama imkanı mevcuttur. Böylece bütün tip
elektrodlarla kaynak yapılabilir. Halbuki alternatif akımda elektrodu istenen kutba bağlama imkanı
yoktur.

e) Eritme gücü

Umumiyetle modern tip elektrodlarla doğru akımda yapılan kaynakta eritme gücü, alternatif
akımla yapılan kaynağa nazaran azami 2 % daha fazladır. Bazı özel elektrodlarda eritme gücü daha da
yüksektir. Bu da doğru akımda kaynak süresinin alternatif akıma nazaran takriben 5-10 % daha az
olduğunu gösterir.

Alternatif akımda statik karakteristiğin daha dikey olması dolayısıyla boşta çalışma gerilimi de
yüksek olduğundan, yüksek güçlü elektrodlarla ve hızlı kaypakta 30-40 volt gibi ark gerilimine düşme
avantajı sağlar. Zira bir transformatördeki akım düşüşü, düşen karakteristikli bir kaynak
jeneratöründekinden daha azdır. Meselâ, bir elektrodla 25 volt ark geriliminde ve 150 amper akım
şiddetinde kaynak yapılsın. Bunun için kaynak transformatöründe 160 amper ve kaynak jeneratöründe
de 190 ampere ayarlama yapmak icap eder. Her iki akım ayarında da ark gerilimi 25 volttur. Bir
transformatörün verebileceği azami akım şiddeti ile ancak yavaş olarak kaynak yapılabilir. Hâlbuki aynı
elektrodla ve aynı akım şiddeti ile transformatörde daha kolay kaynak yapılır. Bu takdirde, bu elektrod
için transformatörle, jeneratöre nazaran daha yüksek bir eritme gücü elde edilir.

f) Kaynak dikişinin kalitesi

Kaynak dikişinin kalitesi bakımından, doğru ve alternatif akım ile yapılan kaynaklar arasında bir
fark yoktur. Her İkisinde de kalite aynıdır.

g) Netice

Kaynak tekniği bakımından doğru ve alternatif akım ile kaynağın farklarını şöyle hulasa
edebiliriz.

g1-2,5 mm. çapa kadar elektrodlarla yapılan ince saç kaynaklarında genel olarak doğru akım
kullanılmalı.

g2-2,5 mm’den daha kalın çaplı elektrodlarla yapılan kaynakta doğru ve alternatif akım aynıdır.

g3- Derin nüfuziyet elektrodları ve yüksek akım şiddeti ile yapılan kaynaklarda, doğru akımda
arkın üflenmesi fazla olduğundan, alternatif akım kullanılmalıdır.

g4- Kutup değiştirmek bahis konusu olduğu zaman, doğru akım tercih edilmelidir.

Doğru ve alternatif akım ile kaynağın elektroteknik bakımdan mukayesesi

a- Güç faktörü

Güç faktörünün (Coş) jeneratörlerde takriben 0,8 olup, kondansatörlü transformatörlerde de
0,7’dir.

b— Verim

Kaynak jeneratörlerinde verim 0,5 civarındadır. Buna rağmen transformatörlerin verimi daha
yüksek olup, takriben 0,8’dir.

c- Şebekeye bağlama

Kaynak jeneratörleri trifaze şebekeyi eşit olarak yükler. Hâlbuki monofaze kaynak
transformatörleri şebekeyi eşit olarak yüklemez.

Doğru ve alternatif akım İle kaynağın ekonomiklik bakımından mukayesesi

a) Alım fiyatı

Avrupa’da kaynak transformatörlerinin alım fiyatı aynı güçteki bir kaynak jeneratörünün fiyatının
1/2 ilâ 2/3 arasında değişir.

b) Bakım masrafı

Transformatörlerde müteharrik kısımlar bulunmadığından, bunların bakım masrafı çok azdır.
Buna mukabil kaynak jeneratörleri daha çok bakıma ihtiyaç gösterir.

c) Enerji masrafı

Genel olarak bir kaynak jeneratörü aynı güçlü kaynak transformatöründen 60 % kadar fazla
elektrik enerjisi sarf eder.

d) Elektrot masrafı

Bugün, doğru ve alternatif akım da aynı tip örtülü elektrodu kullanmak mümkün olduğundan,
kullanılan elektrodun masrafı bakımından ikisi arasında bariz bir fark yoktur.

Çalışma Karakteristikleri

Akım şiddeti

Elektrik ark kaynağında düşük gerilimli ve yüksek şiddetli akım kullanılmaktadır. Pratikte
kaynakçılar tel çapının mm.si başına 40-50 Amper arası bir değer seçerler. Kaynak için gerekli ısı, iş
parçası ve elektrod arasında bu akım vasıtası ile teşekkül ettirilen ark tarafından sağlanmaktadır.

Qcal/san-0.239 VI V-Volt
t-Amper/san

Tabiatıyla ark enerjisinin hepsi ısıya dönüşmektedir. Bunun bir kısmı ışınım olarak etrafa
yayılmaktadır.

Yukarıda formülü gösterildiği şekilde etkileyen faktörlerden olan ark gerilimi (ark gerilimi ile ilgili
kısma bakınız) belli bir elektrod için akım şiddetinin ve ark boyunun fonksiyonu olarak değişmektedir.

Kaynak tekniği yönünden ark boyu belli sınırlar içinde kalmaktadır, şu halde ark gerilimi değişimine en
şiddetli tesiri akım şiddeti icra etmektedir. Bu duruma göre kaynağa tatbik edilen ısı ark gerilimi ve akım
şiddeti ile değiştiğinden, akım şiddetinin bir fonksiyonudur.

Kaynak dikişinin nüfuziyeti, elektrodun ergime gücü tamamıyla kaynak bölgesine tatbik edilen
ısı enerjisinin bir fonksiyonudur.

Elektrik ark kaynağında, seçilen akım şiddeti elektrod çapının mm. başına göre hesaplanır.

Şöyle ki:

Özlü ve İnce örtülü elektrodlarla mm. başına 30 ilâ 35 amper
Orta kalın örtülü elektrodlarda mm. başına 35 ilâ 40 amper
Kalın örtülü elektrodlarda mm. başına 40 ilâ 45 amper.

doğru akım motorları ders notları, dc motor çeşitleri, dc motor çeşitleri ve fiyatları, serbest uyarmalı doğru akım motoru kullanım alanları, dc motor özellikleri, dc motor avantajları ve dezavantajları, elektrik motor çeşitleri, dc motorlar nerelerde kullanılır

 

 

Ark Kaynağı Üflemesini Önlemenin Çareleri Nelerdir ?

Kaynak esnasında arkın istikamet değiştirmesine hava akımının da tesiri vardır. Kaynak
yaparken daima bir hava akımı husule gelir. Arkın sıcaklığı ile ısınan hava yukarıya doğru çıkar ve
bunun yerini aşağıda soğuk hava alır. Bu da arkın üflenmesine tesir eder. Saydığımız bu altı faktörden her birinin müstakilen, arkın üflenmesine sebebiyet vermesi gayet nadirdir. Ekseriya bunların hepsi birlikte tesir eder.

ARK ÜFLENMESİNİ ÖNLEME ÇARELERİ

Kaynak yaparken arkın üflenmesini önlemek için aşağıdaki çarelere başvurulur:

– Elektroda uygun bir meyil verilmesi
– İlk pasonun adım usulü kaynak yapılması
– Yeri değiştirilebilen bir kutup tertibatının kullanılması
– Kaynak dikişinin puntalanması
– Kısa ark boyu ile kaynak yapılması
– Örtülü elektrodlarla kaynak yapılması
– Alternatif akım kullanılması
– Bir magnetik üfleme tertibatının kullanılması
– İnce çaplı elektrodlarla kaynak yapılması
– Elektroda uygun bir meylin verilmesi

Arkın üflenmesinin zararsız bir şekle sokulması için başvurulacak bir tedbir elektroda uygun bir
meyil vermektir. Böylece magnetik kuvvet hatlarının tesiri sayesinde arka istenen üfleme istikameti

Elektrikli Ark Kaynağının Tarihçesi

 

El ile yapılan normal ark kaynağının mazisine göz atıldığında üç ayrı usul göze çarpar. Bunların
en eskisi Benardos usulüdür. (1885) Benardos karbon bir elektrod ile iş parçası arasında arkı teşkil
ederek, ayrıca oksi asetilen kaynağında olduğu gibi de bir kaynak teli kullanmak suretiyle kaynak
yapmıştır. Bu usulle yapılan kaynakta, dikiş havadaki oksijen ve azotun tesirinden korunamadığı İçin,
düşük mekanik özelliklere sahip olur. Ayrıca arkın etrafında da karbonun yanmasından mütevellit bir
CO ve CO2 karışımı meydana gelmektedir.

Daha sonra 1889 yılında Zerener bulduğu usulde, arkı iki karbon elektrod arasında teşkil
etmiştir. İki elektrod arasında bulunan magnetik bir bobinle arkın parçaya doğru üflenmesi
sağlanmaktadır. Bu usulde de ayrıca bir kaynak teline ihtiyaç vardır.
1889 yılında da Slavianoff bugünkü ark kaynağının esasını buldu. Slavianoff usulünde karbon
elektrod yerine, çıplak metalik bir elektrod ile iş parçası arasında ark teşkil edilerek elektrodda erimek
suretiyle kaynak ağzını doldurmaktadır.

Slavianoff usulünde de erimiş haldeki kaynak banyosunu havanın tesirinden korumak mümkün
olmamıştır. Ancak 1908 yılında Oscar Kjelberg elektrod örtüsünü bularak bu mahzuru ortadan
kaldırmıştır.

Modern fiziğe göre ark, kızgın bir katottan yayılan elektronların, yüksek bir hızla anodu
bombardıman etmesi neticesinde meydana gelir. Bu bombardıman, çarpma sonunda nötr moleküllerin,
iyonize olmasına sebebiyet verdiğinden, kuvvetli bir sıcaklık yükselmesi sağlamaktadır. Böylece elektrik
enerjisine dönüşmektedir. Son yapılan araştırmalara göre toplam enerjinin 85 %’si ısı ve 15 %’si de ışık
enerjisine dönüşmektedir.

Pratikteki kaynak arkının gücü 0.3 ila 160 kw. ve ısı eşdeğeri de 70 ilâ 40 000 CAL/S arasında
değişir Ark tarafından elde edilen ısı enerjisi ark huzmesi, katodik (negatif elektrodun ucundaki kızgın
noktaya katodik leke denir) leke ve anodik (pozitif elektrodun ucundaki krater şeklindeki oyuk) krater
arasında dağılır. Kararlı bir arkta ark huzmesi tarafından istihsal edilen ısı, ark aralığı tarafından etrafa
verilen ısı ile aynı miktardadır.

Son yapılan araştırmalara göre, bir arkın toplam enerjisinin 15 % i ışık haline geçmektedir. Bu
enerjinin de 10 %’u ultraviyole, 30 %’u parlak ve 60%’i da enfraruj ışınlardan ibarettir.
Parlak ışınlar gözleri kamaştırır. Bunun için de gözlerin parlak ışınlara karşı muhakkak surette
korunması gerekir. Bu korunma tatbikatta maske ve gözlüklerle olur. Koruyucu camların rengi arkın
şiddetine göre değişir, kaynakçı kaynağın cinsine ve arkın şiddetine göre değişik camlar kullanılır.
Umumiyetle aşağıdaki camlar tavsiye edilir:

Elektrik ark kaynağında meydana gelen ışınlardan en tehlikelisi (insan vücuduna) ultraviyole
ışınlardır. Ultraviyole ışınlar göz ve ciltte yanıklar husule getirir ve bu sebepten ötürü bütün vücudun
korunması icap eder.

Gözlerin korunması için kaynağa renkli koruyucu camlarla bakmak gerekir. İyi kaliteli koruyucu
camlar hemen hemen bütün ultraviyole ışınları emer. Fakat bu camlar daha evvel iyi bir kontrole tabi
tutulmalıdır. Kaynakçı önüne çıkan her camı kullanmamalı ve bu camları ciddi bir şekilde kontrol eden
müesseselerden almalıdır.

Bir kaynak yeri iyi muhafaza edilmediği takdirde, hasıl olan ultraviyole ışınlar, civarda çalışan
diğer personelin gözlerine de zarar verir. Böyle bir ışınlara maruz kalmış kimselerin birkaç saat sonra
gözlerinde yanma meydana gelir ve bu yanmalar ekseriya bir baş ağrısını müteakip kendini gösterir.
Ultraviyole ışınlar, cilt üzerinde güneş yanığı gibi sathi yaralar hasıl eder. Bundan en fazla

kaynakçılar zarar görür. Yanmayı önlemek için vücudun açık kısımları bilhassa eller (eldiven ile) ve
boyun muhafaza altına alınmalıdır. Ekseriya kaynakçılar sıcak yaz aylarında, sıcaktan şikâyet ederek
kollarını sıvar ve yarı çıplak vaziyette çalışırlar. Böyle hallerde vücudun açık kısımları derhal yanar.
Ultraviyole ışınların tesiri ile havadaki oksijenin bir kısmı ozon’a dönüşür.

Bu gaz düşük konsantrasyonlarda bile zehirlenme etkisi yapar. Örtülü elektrodlarla yapılan ark kaynağında, hasıl olan duman ve gazları emmek için hususi bir tertibata ihtiyaç bulunduğundan, ozon da bir zarar vermeden
diğer gazlarla birlikte emilir. Kaynak esnasında meydana gelen buhar ve gazlar dışarıya atılmazsa baş
ağrısı ve fenalık verebilir.

Birçok işletmelerde temizleme trikloretilen veya perkloretilen gibi maddelerle yapılır. Bu
maddelerin havadaki buharları, yüksek ark sıcaklığında ve ultraviyole ışınların tesiriyle zehirli fosgen
gazına dönüşür. Bu da baş ağrısı ve diğer rahatsızlıklara sebebiyet verir. Birkaç saat müddetle fazla
miktarda fosgen teneffüs edenler, tehlikeli akciğer rahatsızlıklarına tutulabilirler. Bunun için parçaların
kaynaktan evvel trikloretilen veya perkloretilen gibi kimyevi maddelerle temizlenmemesine dikkat
edilmelidir.

elektrik ark kaynağı çeşitleri, ark kaynağı püf noktaları, elektrik ark kaynağı megep, örtülü elektrod ark kaynağı,
elektrik ark kaynağı nasıl yapılır, elektrik ark kaynağı pdf, elektrik ark kaynağı amper ayarı, elektrik ark kaynağı sınav soruları

Kademesiz Ayarlı 350 Amper Kaynak Makinası


Kademesiz Ayarlı 350 Amper Kaynak Makinası ; Kompakt bir dizayn ile makinanın atölye içi ve dışı kullanımı sağlanmıştır. Nakil için tekerlerin üzerinde değil, sırt üstü taşınabilmesi için lastik tamponlar monte edilmiştir.

Sargılar Eti’nin yeni teknolojisi ‘Folyo Sargı’ ile sarılması sonucu titreşim minimum seviyeye indirilerek ses yapması önlenmiş ve makinanın ömrü uzatılmıştır. 220 ve 380 V’da çalışabilmesi için makina özel bir şalterle donatılmıştır. Üst kalitede malzemenin kullanıldığı makinamızın boşta çektiği elektrik de son derece düşüktür.

Doğru Akım Çıkışlı Kaynak Makinaları

Doğru Akım Çıkışlı Kaynak Makinaları

Doğru Akım Çıkışlı 450 ve 650 Amper Turbored Tipi Kaynak Makinaları ; Bu tip kaynak makinalarımızın en büyük özelliği akım ayarının kademesiz olarak yapılabilmesidir. Düşük ve yüksek akım ayarlarının hassas bir şekilde yapılmasını sağlayan bu özellik, ayrıca UZAKTAN KUMANDA edilebilmektedir. Kaynak makinalarının kalitesini ve ömrünü kullanılan sargı teknolojisi sonucu; sessiz çalışan, dinamik gücü fazla ve daha ucuz, kaliteli kaynak makinası yapma imkanına kavuşmuştur. 2mm Dkp sacdan mamul dış gövde 2 kat astar boyadan sonra otomobil boyası ile boyanmaktadır. Gereğinde vinçle yukarı çekilmesine olanak sağlayan vinç halkası ve çekim anında deformasyonu önleyecek iç dizaynında demir iskelet mevcuttur. Arzumuz, her yönüyle uzun yıllar hizmet verebilecek, bakımı kolay, servisi mevcut, özlenen kaliteli ve yerli malı bir ürünü sizlere sunabilmektir.